氫化反應釜

簡要描述：GSH系列強磁力攪拌反應釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質在高溫、高壓、高真空等條件下進行攪拌反應的設備。

產(chǎn)品型號：1000L
廠商性質：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-03-13
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GSH系列強磁力攪拌反應釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質在高溫、高壓、高真空等條件下進行攪拌反應的*設備，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長、免維修。釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復合材料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環(huán)、遠紅外等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋反應釜、開式橢圓封頭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。

1000L氫化反應釜技術參數(shù)表：

指標項目	公稱容積 L
	50		100	200	300		500	1000	2000	3000	5000
內徑/內高	350/520		450/640	600/910	600/1290		800/1100	1000/1390	1200/2400	1300/3050
盤管傳熱面積㎡	0.2	0.5		0.8	1	1.2		2.5-4	4	5-8
工作壓力 Mpa	-0.1-15.0Mpa									-0.1-10.0Mpa
夾套工作壓力	0.1-1.6Mpa
工作溫度 ℃	室溫-300℃
加熱方式	夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環(huán)等
攪拌轉速 r/min	20～1000r/min 可調
攪拌槳葉形式	推進式、槳式、錨式、渦輪式；
電機功率 Kw	0.55		0.75	1.1/3	3		3月4日	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/18
釜蓋開口	攪拌口配磁力攪拌器,氣相口配球閥(進、排氣、抽真空用),液相口配球閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用),加料口配盲板,測控溫口配保護管及鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配閥門
	開口可選配:釜底放料口配閥門,氣體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，液體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng),進出口匹配單向閥,氣體進口配減壓閥,氣體出口配背壓閥,釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗,釜體液位計
控制系統(tǒng)	配具有自整定功能PID控溫表,控溫精度±1.5℃,具有釜內轉速顯示及無級調速功能,具加熱電壓可調功能,配有加熱電壓表,電機電流表,工作時間顯示表。連續(xù)操作控制系統(tǒng):氣體增壓系統(tǒng),液體加料系統(tǒng),恒壓加料罐,接收及冷凝裝置,高壓分離裝置,質量流量控制系統(tǒng),自動冷卻系統(tǒng),壓力傳感器超壓報警,超溫報警斷電,計算機遠程控制,數(shù)據(jù)采集等
主體材料	1Cr18Ni9Ti (321),00Cr17Ni14MO2(316L),0Cr18Ni9(304),鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
控制儀的工作環(huán)境	環(huán)境溫度 0～50 ℃,相對濕度為 30～85%,周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體